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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂的原因。
1. 模具加（jiā）工方麵
（1） 加工（gōng）壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時（shí）間長都會（huì）使內（nèi）應力過（guò）大而開（kāi）裂。
（2） 適當提（tí）高模具溫度（dù），讓零件（jiàn）容易脫模，適當降（jiàng）低材料溫度避免（miǎn）分解。
（3） 防止因焊（hàn）接痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清（qīng）除附著在模具表（biǎo）麵物質。
2. 注塑模具方麵（miàn）
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免（miǎn）因外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡部分要（yào）盡量采用圓弧過渡，防止（zhǐ）尖角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件的使用（yòng），避免因鑲件和零件（jiàn）不同收縮率引起內應力的（de）增加。
（4） 深底製（zhì）件要設置合適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再（zài）生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降（jiàng）低強度，導致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環境（jìng）或質（zhì）量不（bú）夠好，被汙染會導致裂紋（wén）。
