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13632801995 趙先（xiān）生
下麵向大家介紹介塑膠（jiāo）模具注塑加工中產品開裂（liè）的原因。
1. 注塑加工方麵
（1） 加工壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都（dōu）會使內應力過大而開裂。
（2） 適當提高模（mó）具（jù）溫度（dù），讓零件容易脫模（mó），適當降低材料溫（wēn）度（dù）避（bì）免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強度導（dǎo）致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附著（zhe）在模具表麵物質。
2. 塑膠模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣（yàng）才能避免因外力引起殘餘應力集中而產生裂紋。
（2） 製件結構（gòu）不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧（hú）過渡，防（fáng）止尖角（jiǎo）和倒（dǎo）角引起應力集中。
（3） 盡量減少金屬鑲件的使用，避免（miǎn）因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的（de）增加。
（4） 深底製（zhì）件要設置合適（shì）的脫模進氣（qì）口，避免真空負壓形成。
（5） 主流道（dào）襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料（liào）拖拽，使零件粘（zhān）在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件（jiàn）強度低（dī）。
（2） 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度，導致（zhì）頂出開（kāi）裂。
（3） 材料本身不適合加工環境或質量不夠好（hǎo），被汙染（rǎn）會導致裂紋。
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