醫療注塑模具的主要功用

塑料模具的主要功用（yòng）要求成型加工中，醫（yī）療注（zhù）塑（sù）模具的質量對產（chǎn）品質量的確保作用是顯而易見的。不同類型的（de）塑料製品、不同產品的成型工藝，對醫療注塑模具的材料、功用、形狀（zhuàng）都有不同的要求。

a.耐熱功（gōng）用跟著高速成型機械的出現，塑料製品出產速度加速。因為成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好（hǎo），成形（xíng）速度又快，會使（shǐ）其部分成型表麵溫度在極短時（shí）間內超過（guò）400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強（qiáng）度下降，導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在運（yùn）用時的精度及（jí）變形細微，醫療注塑模具（jù）鋼應有較高的耐熱（rè）功用。為減少溫升，模具鋼（gāng）應有出色的導熱（rè）性及較低的熱膨脹係（xì）數。

b.在作業溫度下（xià）具有滿（mǎn）足（zú）的溫度醫療注塑模具的作業條件大多非常惡劣，有些常承受較大的負荷，然後導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因而（ér），為防止零件在作（zuò）業（yè）時突然脆（cuì）斷（duàn），要（yào）具有較高的強度和韌性。

c.耐磨性跟著塑料（liào）製品用處的擴展，在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無（wú）機材料以增強塑性，因為增加物的參加，使塑料的流動性大大下降（jiàng），導致模具的磨損，故（gù）要求模具具有出色的耐磨性。

e.耐（nài）腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成（chéng）型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處（chù）使鏽蝕而損壞，故要（yào）求醫（yī）療注塑模具鋼有出色的耐蝕（shí）性。

f.出色的切削加工功用跟著塑料製品的大型化，形狀複雜化和精密化，要（yào）求用鋼有出色的切削加工功（gōng）用，在切削過程中（zhōng）加工硬化（huà）小（xiǎo）。為防止醫療注塑模具（jù）變形而影響精度，期望加工殘餘應力（lì）能控製在最小限度。

g.鏡麵拋光加工性（xìng）模腔內表麵光滑，成型麵要求拋（pāo）光成鏡麵，表麵（miàn）粗糙度（dù）低於Ra0.4μm，以確保塑料壓製件的外觀並便於脫模。

h.標準精度模具鑲塊加工精度（dù）高合作精度高，型腔標準精度一般為3~5級。拚（pīn）鑲型腔的接合麵要求密（mì）合，防止熔化的物料進入縫隙，而形成漏（lòu）料。

i.斑紋圖像光蝕度功用不少塑料（liào）製品為了美化，在其表（biǎo）麵增添了斑紋圖像，在皮革工業中，運用大型皮（pí）紋壓花板，這都要求模具鋼具有（yǒu）較好的圖像光蝕性。

所以，醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐（nài）熱（rè）、耐蝕（shí）等（děng）運用功（gōng）用；一同還應具有出色的拋光性、標準穩定性（xìng）、易（yì）於氮化和熱處理變形小等工藝功用；出色（sè）的導熱性和小的線膨脹係數等物理功用（yòng）等。塑料模具應根（gēn）據零（líng）件（jiàn）的具體要求選擇不同（tóng）質量和價（jià）格層次的模具鋼材。