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13632801995 趙先生
塑料（liào）模具的（de）組（zǔ）成零件按其用途可分為兩大類，一類（lèi）為結構零件，包括澆注係統、導向件、定(動)模板、頂出機（jī）構件、支承件等，選用材料（liào）一般為中、低碳的（de）碳素結構鋼或合金。另一（yī）類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等（děng），是直接成型塑料製件的關（guān）鍵零部件。塑料模具的工作溫度在200一 300℃。塑料模具型腔複雜，尺（chǐ）寸精度（dù）和表（biǎo）麵粗（cū）糙度要求高，對塑料模具鋼的機械加工性能、鏡麵拋光研（yán）磨（mó）性能、熱處理變形和尺寸穩定性等方麵（miàn）都提出了相應的要求。因此深（shēn）圳模具廠家在選用模（mó）具材料時（shí），應在保證模具使用性能要求的同時，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾點（diǎn）：
(1) 具（jù）有一定的綜合力學性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓（yā）力、侵蝕和磨損，因而要求具有一定的強度（dù）和塑（sù）性、韌性。
(2) 模具型腔表麵應具有足夠厚的硬化層（céng），有一定的硬度和耐磨性。
(3)切削加工性好。深圳模具廠家提醒，塑（sù）料模形狀往往比較複雜，切削加工成本常占（zhàn）到模具的（de）絕大部分(一般約75% )，因而（ér）要（yào）求具有良好的切削加工性。
(4)根（gēn）據塑料件的尺寸大小及（jí）精度要求選用.對大型高精度（dù）的注射模，當塑料件生產批量大時，采用預硬化鋼，以防止熱處（chù）理變形。
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