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南宁快速换模工具

更新时间:2025-09-27      点击次数:13

快速换模系统的特点,高效,创新不断升级,更快更好;节能,与电永磁换模系统相比节能百分之九十五以上;安全,本系统如在动力源停止四十八小时内管路若无泄漏仍可维持百分之九十五以上挟持力,超过七十二小时以上可维持百分之六十之夹持力;环保,洁净能源无污染;创新,提高换模效率百分之八十以上。是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调整的时间,这既要在设备结构设计上予以考虑,又要在模具的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业尽可能地放在机下做。快速换模中的换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。南宁快速换模工具

快速换模系统可利用气动油压泵浦单元产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而极大缩短上下模具时间。快速换模系统迎合少量多样的生产类型,彻底的降低换模时间,为在生产过程中固定、移动和更换模具提供了完整的解决方案快速换模系统被应用于许多机械设备和行业。传统人工换模要人工通过观察操作,用压板压再手工螺丝锁住来完成,换模时间比较长,安装繁琐、费时费力,且存在重大安全隐患。采用快速锁模系统用自动化锁模的方式,就不会有这种情况产生。快速换模系统与传统换模方式对比更加便于操作,换模时间大幅减少。南京模具快速换模现价在快速换模中,应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。

快速换模的优点是可以帮助企业灵活生产,不需额外的库存即可满足客户要求,快速交付,缩短交货时间即资金不压在额外库存上,且具有优良品质,能够减少调整过程中可能的错误,高效生产,缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高,使实现JIT,大量减少产品报废成为可能,快速换模的好处主要有两方面,一是提高流程产能,二是提高换线的频率。切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专门的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。

快速换模的实施阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间。在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,分享改进的成果与经验。快速换模中的内换模主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作。

进行快速换模时,要规范作业,应将换模相关的事项予以标准化形成图文,含流程、换模工安排、工器具、路径、操作要点等。应将标准化后的图文对相关人员进行培训与考核。在不同行业所进行较长时间的转产,因工艺特点可能未必一定是换模具,但快速换模的思维和方法仍可借鉴,只要结合实际情况予以实施,一样是行之有效的。月度换模时间损失比例在不同的企业、行业不尽相同,然在小批量、多品种的订单状况下,一般会达10~20%。由此可见,以持续改善的心态来实践快速换模,对企业提升效率、降低设备能耗和加强竞争力,是非常有用的。必须要充分落实快速换模过程的安全措施,快速换模的“快”,应来自于科学而非蛮干。快速换模目的旨在缩短作业转换的时间。贵州快速换模公司

快速换模可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。南宁快速换模工具

进行快速换模时,要去除内准备的浪费。将内准备时间中的浪费消除,从而缩短换模时间。常规的方法是利用一系列手段排除换线中的浪费,比如平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置,避免调试。快速换模中持续的内准备作业的外准备化,是通过对内准备作业的细分,缩短换模时间,去除调整。通过去除调整,减少调试时间,缩短换模时间,通过模具高度标准化,将工艺参数提前录入设备中等。进行快速换模所需的物品清单主要有设备检查表:摄像机,录象带,马表,白板,投影仪,录象机/电视机,材料检查表:胶片,胶带,剪刀,记事本,记号笔,告示帖。南宁快速换模工具

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