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13632801995 趙先生
要延長模（mó）具的使用壽命，熱處理工藝的優化與否甚為（wéi）重要，影響熱（rè）處理質（zhì）量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、冷卻速度和回火溫度（dù）等。塑膠模具加工廠家經過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一（yī）般企業，能滿足4Cr5MoSiV鋼（gāng）在高溫（wēn）下的機械性能要求（qiú）。
1、預熱。溫度600～630℃，保溫時（shí）間1.5～2h視模具大小而定，然後升溫到830～850℃，保（bǎo）溫1.5～2h，此（cǐ）工藝過（guò）程為淬火前的（de）預處理，它能合（hé）理調整工件內部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件（jiàn）。
2、淬火。在預處理的基礎上，把加（jiā）熱溫度升（shēng）到1040～1080℃，保溫（wēn）2～2.5h出爐油淬，塑膠（jiāo）模具加工待工件溫度降到（dào）130℃左右從油中取（qǔ）出空冷。
3、回火。淬火後工件內部有較大的內應力（lì），必須及時對工件進行回火，以消除淬火時產生的（de）應力。為了避免工件開裂，回（huí）火前也應加熱均勻，具體方法為工件加熱到380~400℃保溫1h，再緩慢升溫到（dào）580～600℃進（jìn）行一次回火，保溫時間（jiān）為2h，然後出爐空冷至常溫後進行二次回火，回火溫度為560～580℃，保溫（wēn）時間為2h，隨後出爐（lú）空冷。
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