熔膠轉為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若製品表麵硬度不夠，而又無膠（jiāo）補充，製品表麵便出現（xiàn）縮水痕（hén）跡，主要出現在產品肉厚區，如加強筋或柱位與製品表麵（miàn）的交界（jiè）處。
那麽怎樣改狀善這種情況呢？深圳模具（jù）廠家給出以下（xià）方法：
1.製品壁厚過大：減低壁厚。
2.膠件流程（chéng）過長：加澆口。
3.計料量不足：加大計料量。
4.背壓小：加背壓。
5.料溫太高：降低炮筒溫度。
6.模溫高（gāo）：降低模溫。
7.深圳模具廠家小編回答關於注射及保壓時間太短（duǎn）：加長射膠和保壓時間。
8.注（zhù）射壓力不夠：加大注塑壓力。
9.注射速度太快：減慢射速。
10.保壓切換位置不當：調好位置。
11.運水不足：增加運水組（zǔ）數。
12.澆（jiāo）口位置不（bú）當（dāng）：改（gǎi）澆口位置至肉厚部分。
13.過（guò）膠圈磨（mó）損：更換過（guò）膠圈。
14.射嘴堵塞：清理射嘴。
15.液壓油（yóu）溫高：清理液壓油（yóu）熱交換器。
縮水除了注塑（sù）工藝（yì）外，一是設計壁（bì）厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過（guò）壁厚的2/3，二是從（cóng）模具上來說入（rù）水（shuǐ）設計不合理(如果（guǒ）長方形產品從一邊入水就有機會在對麵有骨位處產生縮水)及排模不合理(如果厚壁產品在（zài）主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠)。出模斜度（dù）最小要0.5度以上，不同表麵要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大些。如（rú）果無特別要求當然是越大越（yuè）好。
如（rú）果你想知道更多關於深圳模具的信息請關注：http://www.scalable-networks.cn
