壓力鍛造能夠鑄（zhù）出外觀設計繁雜、高精度、表麵表麵粗糙度小而且具備優良（liáng）地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以（yǐ）下的特性（xìng）規定：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模（mó）具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度（dù）下應具有足夠（gòu）的高溫強度與韌度，以及較高的（de）硬度。
(2)優秀的高溫耐（nài）磨性、抗氧（yǎng）化性與抗回火穩定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄後脫模時，均產生較大的摩（mó）擦作用，為（wéi）保證模具長期運用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續（xù）消費（fèi）的壓鑄（zhù）模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續堅持其（qí）高硬度（dù），而且應不粘模及不產生（shēng）氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回（huí）火穩定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外（wài）表反複遭到高溫加熱與冷卻，不（bú）時收縮、收縮，產生交變熱應力。此應力超（chāo）越模具材料的（de）彈性極限時，就發（fā）作反複的塑性變（biàn）形，惹起熱疲倦。同事，模（mó）具外表長時間遭到（dào）熔（róng）融（róng）金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲倦是決（jué）議壓鑄模具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄（zhù）機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯（xiǎn）的熔融損傷，模具應對此具（jù）有（yǒu）較大（dà）的抵禦力。為此，深圳（zhèn）模具材料必需具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力，模具標明粗（cū）糙度要小，並附有恰當的氧化模、氮化層等維（wéi）護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具（jù）的製造方法是將退火狀態的模具材料雕（diāo）琢型腔，然後熱處置（zhì），得到所需求的硬（yìng）度，或將模具材料先停止熱處置，得到需求（qiú）的硬度，再雕（diāo）琢型腔。先雕琢型腔後（hòu）熱處置的製造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請求淬透性好，特別是先雕琢型腔後停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這（zhè）點關於尺寸大（dà）的模具尤（yóu）為重（chóng）要。
(6)較好的被削性與（yǔ）磨削性
壓鑄模（mó）型腔都經切（qiē）削加工製成，所以模具材（cái）料應具有較好的被削性。必需指出，耐磨性好的（de）材料，其被削性普通（tōng）較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態，其基體（tǐ）局部還（hái）是較硬。再加堅硬的碳（tàn）化物，普通切削困難。
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