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13632801995 趙先生
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射（shè）工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻有這樣才能（néng）滿（mǎn）足（zú）增大流料（liào）速度,快速冷卻封閉,便於塑（sù）件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具加工（gōng）廠家把澆口設計要點歸納如下：
1)澆口位置的選擇，應使塑（sù）料充模流程最短，以減少壓力損失;
2)澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中（zhōng）的（de）空氣;
3)澆口應（yīng）盡量開設在不影（yǐng）響塑件外觀的位置，如邊緣底部;
4)澆（jiāo）口的尺寸取決於塑（sù）件的尺寸、形狀和塑料的性能;
5)澆口開設在塑件斷麵較厚的部位，使（shǐ）熔料從（cóng）厚料斷麵流入薄斷麵保證充模完全;
6)大型或扁平（píng）塑件成形時（shí），塑膠模具加工為防止翹曲、變形、缺料可（kě）采用複式澆口;
7)設計多個型（xíng）腔（qiāng）注塑模時，結合流道的平（píng）衡來考慮澆口的平衡，盡（jìn）量做到熔融料同時均勻充（chōng）；
8)澆口不宜使熔料（liào）直衝入（rù）型腔，否則會產生漩（xuán）流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別（bié）是窄（zhǎi）的澆口更容易出現這種缺陷;
9)澆口位置的選擇,應防止在塑料表麵（miàn）上產生拚縫線，特別實在圓環或是圓筒形的（de）塑件中,應在澆口（kǒu）的麵的熔料澆合處加開（kāi）冷料井;上一篇 模具對中性問題的主要原因是什麽？
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