模具熱處理硬度（dù）是非（fēi）常重要的力學性能指標，硬度（dù）不合格是十分嚴重的缺陷。模具熱處理後硬（yìng）度不足或（huò）硬度不（bú）均將使模（mó）具耐磨性及（jí）疲勞強度等性能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導致模（mó）具早起失效，嚴重降低模具的使（shǐ）用壽（shòu）命。
產生原因：
1)模具截麵（miàn）大（dà），鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼（gāng）種。
2)模具鋼原始（shǐ）組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚（jù）集。
3)模具鍛造工藝（yì）不正確，鍛造後未進行很（hěn）好的（de）球化退（tuì）火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表麵（miàn）未除淨（jìng）退火或淬火加熱（rè）時（shí）產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏（shì）體量過多;或（huò）淬（cuì）火溫度（dù）過低，加熱保溫時間不（bú）足，使模具鋼的相（xiàng）變（biàn）不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級（jí）與等溫溫度過（guò）高或時間過長，淬火冷卻介（jiè）質選擇不當。
7)堿浴水（shuǐ）分過少，或淬火冷卻介（jiè）質中含（hán）雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻（què）介質時溫（wēn）度過高，冷卻不足。
9)回火不充分及回（huí）火溫度過（guò）高等。
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